今天，數(shù)碼印花已成為歐美印染企業(yè)的主流生產(chǎn)工藝，90%的歐洲印花企業(yè)已使用數(shù)碼印花工藝從事打樣或大批量訂單生產(chǎn)。在我國目前已有很多企業(yè)使用數(shù)碼印花機進行小樣試制，更有一些在業(yè)界有技術有實力的廠家開始采用高速數(shù)碼印花進行大批量生產(chǎn)。但針對數(shù)碼印花工藝，國內(nèi)傳統(tǒng)印花企業(yè)仍存在一些疑慮，歸納起來主要在以下幾個方面：

 

　　【一、噴印速度慢，產(chǎn)量低】

 

　　傳統(tǒng)印花企業(yè)習慣于以往固有的生產(chǎn)模式，希望通過大批量生產(chǎn)降低生產(chǎn)成本，因此希望數(shù)碼印花機的速度可以達到傳統(tǒng)平網(wǎng)甚至圓網(wǎng)印花機的水平。其實，依靠現(xiàn)有科技水平，通過增加噴頭的數(shù)量及提高電腦的運算速度，增加數(shù)碼印花機的噴印速度并不是很難。目前，以EFI Reggiani的Renoir K32（噴頭數(shù)：32只）為代表的高速數(shù)碼印花機已可達12米/分的印花速度，已接近傳統(tǒng)平網(wǎng)機的生產(chǎn)速度。

 

　　但伴隨著人們對紡織服裝個性化的追求，紡織品印花市場近年來呈現(xiàn)出以下趨勢：印花訂單逐步趨向多品種，小批量；花色品種及設計風格變化日益加快；從花型設計到成品上市，要求生產(chǎn)商的交貨周期越來越短。

 

　　預測未來印花市場，產(chǎn)能已不應再是廠家擔心的主要因素，如何快速滿足客戶的訂單要求才是廠家的制勝之道。而數(shù)碼印花因省略了打樣制版的時間，且對起印數(shù)量無限制，因此在面對今后市場主流訂單時（3000米～5000米），數(shù)碼印花相對于傳統(tǒng)印花會顯示出越來越多的優(yōu)勢。

 

　　【二、印花成本高】

 

　　目前，制約數(shù)碼印花在國內(nèi)快速普及的主要障礙是數(shù)碼印花墨水價格偏高，進口的高端品牌墨水價格一般在500～600元人民幣/公斤，國產(chǎn)墨水一般在100~200元/公斤左右。因數(shù)碼印花墨水的價格比傳統(tǒng)印花用的染料高出許多，所以超出一定的印花長度后，數(shù)碼印花的成本會超過傳統(tǒng)印花。但目前數(shù)碼印花墨水的價格高昂的主要原因除了生產(chǎn)工藝復雜外，最主要的原因還是產(chǎn)量小及運輸庫存成本高。

 

　　近幾年，隨著高速數(shù)碼印花機在國內(nèi)的快速普及，墨水的市場銷量逐步增加，數(shù)碼印花墨水的價格較前期已有了大幅度的下降。隨著國內(nèi)外墨水廠家陸續(xù)加大數(shù)碼印花墨水的研發(fā)生產(chǎn)力度，相信這種價格下降的趨勢會越來越快，這一阻礙數(shù)碼印花工藝大規(guī)模普及的瓶頸問題不久將徹底解決。

 

　　【三、生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定】

 

　　數(shù)碼印花技術與傳統(tǒng)印花技術的機理完全不同，因此，有些傳統(tǒng)印花廠家在接觸數(shù)碼印花工藝初期，無論在工藝還是設備上總會有這樣那樣的不適應，因而形成了數(shù)碼印花工藝難控制、機器嬌貴等誤解。

 

　　對比傳統(tǒng)印花的專色印花，數(shù)碼印花是通過計算機的測色配色系統(tǒng)，采用CMYK拼色形成所需的顏色圖案。因此，嚴格控制從設計到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，對整個生產(chǎn)的穩(wěn)定性非常必要。

 

　　目前較為先進的高速數(shù)碼印花機，都可兼容認讀市場主流的RIP軟件所制作的花稿文件，如瑞士Ergosoft的Textile Printing及西班牙Inedit公司的Neostampa軟件，花稿圖案制備非常方便。同時，這些高端印花機一般都具有噴頭自動檢測及清潔等功能，保證了噴印的穩(wěn)定性。因此，只要客戶使用性能穩(wěn)定的合格墨水，掌握制作相應的ICC曲線，保證生產(chǎn)車間的溫濕度環(huán)境，采用數(shù)碼印花工藝可以實現(xiàn)非常準確的色彩再現(xiàn)效果。

 

　　伴隨著市場上數(shù)碼印花訂單的快速增加及數(shù)碼印花工藝的日臻完善，每一個有前瞻眼光的從業(yè)者，都在關注這項新興技術給傳統(tǒng)印花行業(yè)帶來的挑戰(zhàn)與機遇。盡管作為新生事物的數(shù)碼印花在發(fā)展過程中還存在這樣那樣的問題，但作為印花工藝發(fā)展的未來趨勢，數(shù)碼印花已得到了業(yè)界的廣泛認同。