全世界對UV印刷的需求都在攀升，尤其是歐洲、美國和拉美地區(qū)。據(jù)歐洲的設(shè)備制造商預(yù)計：UV機(jī)型的年增長率將達(dá)到7%，UV干燥裝置的年增長率為10%，UV油墨和上光油的增長速度最快，將達(dá)到14%據(jù)美國最大的油墨生產(chǎn)商統(tǒng)計，當(dāng)?shù)厥袌雒磕闡V油墨和上光油的消耗量都有15%左右的增長，這個數(shù)字差不多是傳統(tǒng)膠印市場上油墨類耗材年增長率的10倍。

 

    UV技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域也正在不斷擴(kuò)張中，如標(biāo)簽、塑料、多功能單張紙和膠帶印刷等，尤其在標(biāo)簽印刷領(lǐng)域，UV印刷更是體現(xiàn)出史無前例的增長態(tài)勢，高速柔印標(biāo)簽、收縮套包裝、熱成型套包特效標(biāo)簽印刷等等都在使用UV技術(shù)。本文將從技術(shù)的高速固化、熱效應(yīng)性低、承印物廣、固含量高等四個方面著重敘述UV技術(shù)對標(biāo)簽印刷的巨大推動作用。
 

    1. 高速固化

 

    柔性版印刷工藝引入中國只有不到20年的時間，國內(nèi)印刷企業(yè)采用柔印來印制標(biāo)簽的時間更是相對較短。即便是21世紀(jì)的今天，國內(nèi)標(biāo)簽印刷仍大多采用凸版印刷方式，對于柔印的采用仍處在初步階段。然而，對于歐美等發(fā)達(dá)國家來說，它們的標(biāo)簽印刷市場已經(jīng)非常成熟，大約九成以上的標(biāo)簽都采用柔性版印刷在中國，盡管柔印工藝在標(biāo)簽印刷中尚顯年輕，但這種標(biāo)簽柔印方式卻有著很強(qiáng)的后勁。據(jù)業(yè)內(nèi)統(tǒng)計，當(dāng)前中國標(biāo)簽市場每年都在以大約30%的速度迅速攀升，在標(biāo)簽市場擴(kuò)張的同時，也促成了標(biāo)簽印刷業(yè)的崛起。

 

    柔印成為標(biāo)簽印刷的主流工藝的原因主要在兩個方面：第一，柔性版印刷作為一種較為環(huán)保的印刷方式，油墨無毒無味，符合國際環(huán)保要求。當(dāng)前，許多大型跨國公司對產(chǎn)品的包裝日益嚴(yán)格，基本上都已采用柔印方式來印制產(chǎn)品包裝。對于國內(nèi)來講，藥品、食品類企業(yè)已成為我國標(biāo)簽柔印的主要客戶來源；第二，柔印在標(biāo)簽印刷中相比其他印刷方式具有更多的優(yōu)勢，如色彩飽和度較高、非常切合標(biāo)準(zhǔn)化、專色表現(xiàn)突出、更加便于實現(xiàn)組合印刷等。

 

    然而，柔性版印刷機(jī)的印速通常能保持在100m/min以上，印速是我國標(biāo)簽印刷中最常用的凸版印刷機(jī)的2-3倍，在如此高速的印刷環(huán)境下，UV固化效率就成了印刷成敗的關(guān)鍵。普通的紅外干燥工藝是遠(yuǎn)不能滿足要求的，龐大的烘烤設(shè)備，冗長的烘道根本就是印刷企業(yè)的噩夢。采用UV干燥固化工藝，油墨印刷后可在幾秒鐘內(nèi)固化，明顯提高了生產(chǎn)效率，還可以省略烘烤干燥過程，且干燥設(shè)備簡單，節(jié)省場地，完全適合高速柔印標(biāo)簽的生產(chǎn)。

 

    2. 熱效應(yīng)低

 

    熱收縮膜標(biāo)簽是一種采用專用油墨印刷在塑料膜或塑料管上的薄膜標(biāo)簽，在貼標(biāo)簽的過程中，當(dāng)加熱（70℃左右）時，收縮標(biāo)簽便會很快地沿著容器的外輪廓收縮，緊貼在容器表面，熱收縮膜標(biāo)簽主要有收縮套管式標(biāo)簽和收縮環(huán)繞標(biāo)簽。收縮套管式標(biāo)簽是以熱縮薄膜作為基材，通過印刷后再做成的筒狀標(biāo)簽，它具有使用方便的特點，極適用于異形容器。

 

    熱收縮膜標(biāo)簽是標(biāo)簽市場中的一部分，目前正處于快速增長之中，市場份額不斷擴(kuò)大，預(yù)計年增長率在15%左右，大大超過普通標(biāo)簽市場5%左右的年增長率，發(fā)展?jié)摿薮螅蔀闃?biāo)簽印刷行業(yè)一大亮點預(yù)測今后5年內(nèi)國內(nèi)熱縮薄膜市場將以20%以上的速度增長。

 

    熱收縮膜標(biāo)簽的生產(chǎn)對工藝技術(shù)要求較高，尤其是在印制熱收縮膜時，如何控制好干燥溫度更是非常重要，對于普通的水性和溶劑型的油墨來說，烘干溫度過高，則材料發(fā)生熱收縮；溫度過低，則油墨干燥不夠徹底，導(dǎo)致最終出現(xiàn)粘連和背面起臟等問題，因此工藝相當(dāng)復(fù)雜，廢品率較高。而對于UV固化干燥技術(shù)，油墨在紫外線能量的作用下，使高分子物質(zhì)在瞬間形成網(wǎng)狀交聯(lián)，油墨迅速固化，對印刷材質(zhì)溫度無影響，獨(dú)特的冷固化系統(tǒng)非常適合熱敏材料標(biāo)簽的生產(chǎn)。

 

    近日，Mimaki公司發(fā)布了臺式UVLED噴墨打印機(jī)—UJF—3042，該產(chǎn)品完全采用UVLED對打印墨水進(jìn)行干燥，純紫外線干燥幾乎不產(chǎn)生任何熱量，甚至適合于在丙烯酸塑料等熱敏介質(zhì)上進(jìn)行打印。

 

    3. 承印物廣

 

    近幾年全球的文化用紙印刷總量不斷下降，但標(biāo)簽包裝印刷仍不斷增長，生活中的標(biāo)簽用品無所不在隨著標(biāo)簽的廣泛應(yīng)用，承印材料也越來越多地采用如聚乙烯（PE）薄膜、聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、金屬箔及非吸收性的特殊材料等。而這些材料表面致密，不吸墨，若采用普通溶劑型油墨印刷，則需要一定的干燥時間，通常還需要采用噴粉、晾架裝置或在油墨中摻加其他助劑，而UV油墨就完全沒有這樣的困擾。比如，愛克發(fā)的愛博納UV噴墨印刷機(jī)就宣稱，除了空氣和水，只要被印材料能放入UV噴墨印刷機(jī)，就可直接噴印上去?？蓱?yīng)用的被印物如：紙張、薄膜、PE、PET、PP、OPP、BOPP、PVC、亞加力膠玻璃、木板、瓷磚等。

 

    4. 固含量高

 

    一般的溶劑型油墨的固含量為40%左右，而UV油墨固化后的固含量接近，是一般油墨的100%倍，印刷墨層厚實、色彩鮮艷，非常適合標(biāo)簽印刷，同時通過控制墨層的厚度還可以實現(xiàn)光柵效果，浮雕效果。

 

    國內(nèi)最新推出了UV立體光柵油墨UV-1278N，就是利用油墨固含量高的特點從而用于印制立體光柵膜片該油墨無色透明，紫外光快速固化，固化膜不泛黃，附著牢度佳，韌性好。與傳統(tǒng)的熱壓成型制備立體光柵工藝不同，新工藝采用絲網(wǎng)印刷方法，將油墨印在包裝機(jī)’target=_blank>透明膜片上，直接形成柱狀光柵圖形；也可將立體光柵油墨直接印在印刷品上，形成立體圖案，還可選擇性地印刷圖案使局部立體化，印出的圖案立體效果明顯，與熱壓光柵板不相上下，為三維印刷開辟了一種新方法。采用該油墨印刷光柵膜片可大大降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率印刷基材可以是透明塑料薄膜，如PVC、PC、PET，也可以是紙張、金屬、玻璃、陶瓷等。

 

    羅蘭公司推出的VersaUVLED是世界上首款使用安全低熱量LED燈的UV噴墨印刷機(jī)，它不但能印刷黃品青黑白這5種顏色和上光油，而且印刷質(zhì)量非常突出。該機(jī)器主要適用于一次性包裝印刷和短版標(biāo)簽印刷，能夠完美表現(xiàn)出“非常豐富的特殊效果”，不管是高光效果還是紋理效果都能一一呈現(xiàn)，甚至能夠重現(xiàn)人造皮革和鱷魚皮的質(zhì)感差別。

 

    此外，UV技術(shù)在不干膠標(biāo)簽印刷方面也倍受青睞，目前，標(biāo)簽行業(yè)內(nèi)已普遍采用UV上光工藝來代替表面覆膜，不干膠標(biāo)簽的上光是在輪轉(zhuǎn)型標(biāo)簽機(jī)上進(jìn)行的，也就是在印刷后馬上在圖文表面均勻地涂布一層UV上光油。對于使用水基油墨的柔性版印刷品來說，上光工藝是必不可少的一道工序與傳統(tǒng)的干燥設(shè)備相比較，在無UV干燥的設(shè)備上，使用普通油墨需要先燙金后印刷，缺點是印刷圖案設(shè)計受到限制。而在有UV干燥裝置的設(shè)備上，則可以先印刷后燙金，油墨快速干燥后在油墨上燙金，燙金圖紋任意設(shè)計，不受油墨的限制，適用于s高檔次標(biāo)簽的印刷。

 

    5. 總結(jié)

 

    總之，UV技術(shù)不需要熱源、屬純紫外線冷固化，適合于熱敏型標(biāo)簽的生產(chǎn)；并且能快速固化（固化時間可少于1秒），高生產(chǎn)率及高工序產(chǎn)量可減少原材料和成品的倉儲；UV技術(shù)整個固化體系為無溶劑體系，100%無溶劑配方，適合于特效標(biāo)簽生產(chǎn)，且無VOC揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)，完全適應(yīng)環(huán)境污染法規(guī)的要求?？梢韵嘈挪痪玫膶?，技術(shù)將成為越來越多的標(biāo)簽生產(chǎn)企業(yè)的首選。