噴墨工藝之于中國建陶，無疑是打開了一扇新世界的大門。這扇大門的開啟，為建陶生產(chǎn)的工藝創(chuàng)新帶來了飛躍式的跨步發(fā)展，不僅僅是對于陶瓷企業(yè)意義重大，甚至給陶瓷生產(chǎn)的上游供應(yīng)鏈形成了一波猛烈的沖擊。

 

    對于產(chǎn)業(yè)鏈上游的材料供應(yīng)商而言，陶瓷墨水的出現(xiàn)，開辟了材料研究的新方向：繼普通顏料墨水逐步成熟之后，功能性墨水、滲花墨水的相關(guān)技術(shù)難題陸續(xù)被攻克；與此同時(shí)，水性墨水、數(shù)碼釉也逐步走入人們的視野。
 

    滲花墨水與功能性墨水被認(rèn)為是當(dāng)前陶瓷墨水的兩大看點(diǎn)。圖為某企業(yè)滲花墨水發(fā)布會上，展出的滲花墨水產(chǎn)品受到了極大的關(guān)注。

 

    區(qū)別于傳統(tǒng)印花工藝的呆板、操作復(fù)雜、不易轉(zhuǎn)產(chǎn)和對材料的浪費(fèi)，噴墨對產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)效率的提高以及人員的精簡所起到的作用是非常明顯的。也正是由于這許多優(yōu)勢，墨水市場日益擴(kuò)容，短短數(shù)年內(nèi)實(shí)現(xiàn)月銷量破3000噸的奇跡。

 

    這是一個(gè)充滿商機(jī)的市場，也是一個(gè)硝煙彌漫的戰(zhàn)場。2011年，一批國產(chǎn)墨水企業(yè)相繼宣布攻破技術(shù)難題，率先對進(jìn)口品牌“統(tǒng)治”的墨水市場發(fā)起進(jìn)攻，吹響國產(chǎn)化的號角；隨后越來越多的企業(yè)加入角逐戰(zhàn)，致使市場競爭再度加劇，市場格局也數(shù)次變化。

 

    可以說，自2008年以來，不論是市場格局的變化，還是新產(chǎn)品的開發(fā)和投放市場，關(guān)于陶瓷墨水的一舉一動都備受關(guān)注，制造了多個(gè)行業(yè)熱議話題。這些年，墨水的發(fā)展經(jīng)歷了怎樣的歷程，未來又將如何前行？本報(bào)記者綜合了多位資深人士的回憶和分析，梳理了以下幾大關(guān)鍵詞，多維度探究陶瓷墨水再提升的發(fā)展方向。

 

    市場發(fā)展與格局變化

 

    關(guān)鍵詞一：市場井噴

 

    8年內(nèi)墨水月銷量實(shí)現(xiàn)由0到3000噸的突破

 

    雖然國內(nèi)的第一臺噴墨機(jī)上線使用的時(shí)間是2008年，但更多人將2009年定義為陶瓷噴墨元年。從2009年開始，陶瓷數(shù)碼噴墨技術(shù)開始逐步在國內(nèi)建陶行業(yè)實(shí)現(xiàn)應(yīng)用，以福祿、陶麗西等為代表的進(jìn)口墨水品牌將陶瓷墨水帶入中國，開啟了一場瓷磚著色材料的革命。

 

    區(qū)別于傳統(tǒng)色料的表現(xiàn)形態(tài)，墨水是在不破壞色料發(fā)色的情況下將其研磨成微小顆粒，借助特殊溶劑保持顆粒懸浮的液體狀態(tài)，其使用方法是通過噴墨機(jī)經(jīng)噴頭噴射，使色料顆粒附著于瓷磚表面。與傳統(tǒng)工藝相比，噴墨打印更加靈活、圖案更加立體、材料的利用率更高，且由于是非接觸式裝飾方式，噴墨打印可以突破傳統(tǒng)模式的一些人為及設(shè)備的限制，實(shí)現(xiàn)更多特殊效果，使瓷磚的裝飾效果進(jìn)一步提高。

 

    鑒于上述多重優(yōu)勢，噴墨技術(shù)自引入國內(nèi)后，就掀起了一股噴墨風(fēng)潮，包括噴頭、噴墨機(jī)、墨水等相關(guān)設(shè)備及材料的市場容量都出現(xiàn)了井噴式的發(fā)展。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截止目前，國內(nèi)在線噴墨機(jī)數(shù)量突破3500臺，在陶瓷企業(yè)開足生產(chǎn)的條件下，墨水月使用量曾一度高達(dá)到3000噸。不過近年來受到陶瓷企業(yè)停產(chǎn)、限產(chǎn)影響，墨水用量呈現(xiàn)出下跌的趨勢。“每個(gè)月消耗的墨水不會超過2500噸”。2016年廣州陶瓷工業(yè)展期間，廣東道氏技術(shù)股份有限公司銷售總監(jiān)高繼雄在接受本報(bào)記者采訪時(shí)如是表示。

 

    “現(xiàn)階段陶瓷墨水國內(nèi)市場銷量約為1500噸”。日前，佛山市子陶陶瓷技術(shù)有限公司總經(jīng)理邱子良進(jìn)一步指出，受行業(yè)整體低迷影響，與高峰期相比，目前墨水的用量幾乎減少近50%。

    關(guān)鍵詞二：國產(chǎn)化

 

    進(jìn)口與國產(chǎn)呈“三七”割據(jù)之勢，業(yè)內(nèi)稱此局難破

 

    自2010年以來，隨著國內(nèi)采用噴墨印花技術(shù)的陶瓷企業(yè)日益增多，越來越多的化工色釉料企業(yè)也逐步進(jìn)入陶瓷噴墨墨水的生產(chǎn)、研發(fā)領(lǐng)域，并且不斷取得重大突破。2011年~2013年，包括博今科技（后重組改名“邁瑞思”）、明朝、道氏、遠(yuǎn)泰、康立泰等陸續(xù)推出陶瓷噴墨墨水，拉開了墨水國產(chǎn)化的序幕。

 

    與此同時(shí)，進(jìn)口墨水品牌也加大了國內(nèi)市場的推進(jìn)力度。至2011年前后，除早期進(jìn)駐中國的福祿、陶麗西之外，意達(dá)加開始在中國市場全面大量推廣墨水，卡羅比亞、司馬化工、美格卡拉等墨水品牌也陸續(xù)涌入國內(nèi)市場；從2012年開始，為更好服務(wù)中國市場客戶，包括福祿、陶麗西等多個(gè)進(jìn)口墨水品牌相繼在中國設(shè)立辦事處，其中，福祿更是在中國設(shè)立了工廠，該工廠于2012年正式投產(chǎn)，但由于公司政策的關(guān)系，產(chǎn)量一直不高。

 

    受訪者回憶表示，從市場格局來看，在2011年以前，國內(nèi)企業(yè)對于噴墨工藝處于學(xué)習(xí)和接受的引入階段，因此墨水市場也基本由進(jìn)口品牌占據(jù)。“從2011年開始，國產(chǎn)墨水逐步進(jìn)入生產(chǎn)應(yīng)用，隨后迎來迅猛發(fā)展。”佛山市邁瑞思科技有限公司董事長吳桂周回憶到，在2014年，經(jīng)過3年沉淀的國產(chǎn)墨水開始發(fā)力，市場份額突破50%，“至今，國產(chǎn)墨水已經(jīng)占領(lǐng)了國內(nèi)70%~80%的市場份額”。

 

    經(jīng)多方求證，記者通過綜合各方意見獲悉，目前在中國，進(jìn)口墨水與國產(chǎn)墨水分別約占據(jù)了30%和70%的市場。“這種格局在短期內(nèi)不會有太大改變”。包括吳桂周、邱子良、高繼雄在內(nèi)的多位業(yè)內(nèi)人士都表達(dá)了類似的觀點(diǎn)：進(jìn)口墨水品牌以產(chǎn)品開發(fā)方面的創(chuàng)新能力，引領(lǐng)著市場新方向，牢牢占據(jù)著中國墨水市場的近三成市場份額，由于基礎(chǔ)研究方面的短板，國內(nèi)企業(yè)在墨水等新材料的開發(fā)能力上與國外墨水企業(yè)還存在著較大的差距，因此短期之內(nèi)國產(chǎn)墨水很難實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新引領(lǐng)、打破“三七”之局。

 

    關(guān)鍵詞三：價(jià)格跳水

 

    價(jià)格從三位數(shù)跌至個(gè)位數(shù)，做墨水還有利潤嗎？

 

    “墨水最早引進(jìn)國內(nèi)的時(shí)候，價(jià)格最高可突破100萬元/噸”。邱子良的記憶中，早期由于墨水的加工成本高，致使墨水的價(jià)格也居高不下，價(jià)格多保持在60萬元~80萬元/噸左右，后隨著技術(shù)的不斷完善和更多競爭者加入墨水市場，墨水的價(jià)格才有所下降。

 

    但在2011年以前，降價(jià)幅度并不大。“早期的墨水也存在很多問題，常見的包括顆粒過大而造成的堵噴頭、以及分散劑配比不對造成的墨水顆粒結(jié)團(tuán)沉淀等問題，為了解決這些問題，墨水企業(yè)也必須投入不菲的成本；而對陶瓷企業(yè)而言，為了避免給價(jià)值高達(dá)數(shù)萬元的噴頭造成損害，他們也會對墨水提出更高更嚴(yán)格的要求”。邱子良回憶指出，直至2011年前后，多家進(jìn)口墨水品牌涌入中國市場，且國產(chǎn)墨水也相繼問世并陸續(xù)進(jìn)入大生產(chǎn)，墨水的價(jià)格就數(shù)度跳水，其中，進(jìn)口墨水價(jià)格也由40萬、30萬到20萬一路下行。而同期的國產(chǎn)墨水則多與之保持著1/3的價(jià)格差距。

 

    “2013年和2014年的下降幅度是最大的”。吳桂周回憶指出，這一時(shí)期，在墨水的市場容量快速擴(kuò)大的同時(shí)，價(jià)格也在快速回落。記者通過查閱資料獲悉，至2014年底，進(jìn)口墨水價(jià)格跌破10萬元/噸，而彼時(shí)國產(chǎn)墨水價(jià)格均價(jià)約為7萬元/噸。

 

    從2014年底開始，墨水的價(jià)格逐漸趨穩(wěn)，截止目前，國產(chǎn)墨水的價(jià)格已經(jīng)穩(wěn)定在4~6萬元/噸左右，做墨水還有利潤嗎？

 

    “這些年來，墨水的標(biāo)準(zhǔn)化程度越來越高，發(fā)色也越來越強(qiáng)，而且溶劑的成本也越來越低，這也是墨水價(jià)格持續(xù)降低的基礎(chǔ)”。有業(yè)內(nèi)資深人士介紹到，“墨水已經(jīng)進(jìn)入微利階段，墨水企業(yè)想生存發(fā)展，要么擴(kuò)大市場占有量，要么走產(chǎn)品創(chuàng)新之路占領(lǐng)高值市場。”而縱然現(xiàn)在普通陶瓷顏料墨水價(jià)格走低，但近兩年出現(xiàn)的功能性墨水和滲花墨水等創(chuàng)新性產(chǎn)品仍保有較高的利潤空間。

 

    關(guān)鍵詞四：淘汰與洗牌

 

    高峰時(shí)曾有30余家企業(yè)角逐墨水市場

 

    記者通過對近幾年廣州陶瓷工業(yè)展上的參展商初步統(tǒng)計(jì)，角逐墨水市場的國內(nèi)外企業(yè)數(shù)量高峰期時(shí)可達(dá)到30余家。但是發(fā)展到現(xiàn)在，除了進(jìn)口墨水品牌基本無變化之外，國產(chǎn)墨水供應(yīng)商數(shù)量已經(jīng)大大縮減，僅有道氏、伯陶、明朝、邁瑞思、匯龍、三陶等約6家企業(yè)的墨水月銷量能破百萬。

 

    據(jù)不完全的市場調(diào)查，從2015年的銷售數(shù)據(jù)看，道氏月銷墨水超過700噸，伯陶月銷量600噸，明朝科技月銷量300～400噸，邁瑞思月銷量超過200噸，匯龍?jiān)落N量接近300噸，三陶墨水月銷量約180噸，色千、金鷹銷量分別為40～50噸/月，陶麗西約300噸/月，意達(dá)加約500噸/月，司馬化工150噸/月。

 

    “在所有陶瓷化工原料中，墨水的生產(chǎn)難度是最高的”。吳桂周指出，墨水的生產(chǎn)對于生產(chǎn)控制要求極為嚴(yán)格，為確保產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定，其公司早期的分散劑、溶劑以及一些墨水檢測設(shè)備都是自國外引進(jìn)，“為此我們付出了高額的學(xué)費(fèi)”。

 

    墨水市場猶如一座金礦，激發(fā)色釉料企業(yè)熱情高漲，其中尤以2014年為最，為數(shù)眾多的企業(yè)紛紛斥資嘗試進(jìn)軍墨水市場。但彼時(shí)恰逢墨水價(jià)格大跌，不少企業(yè)因此元?dú)獯髠?，一些小?guī)模墨水企業(yè)被收購，還有一些墨水企業(yè)退出市場，不少企業(yè)因此虧損千萬計(jì)，不得不選擇“逃離”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截止目前，能在墨水市場堅(jiān)持下來且能實(shí)現(xiàn)盈利的僅有數(shù)家企業(yè)。

 

    工藝創(chuàng)新與產(chǎn)品革新

 

    關(guān)鍵詞五：滲花墨水

 

    被寄予“助拋光磚重歸巔峰”厚望，但仍存缺陷

 

    2013年，意大利美高公司率先在中國市場推出“滲花墨水”——這一種可以讓拋光磚在保持固有物理性能優(yōu)勢的同時(shí)利用數(shù)碼噴墨打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)色彩、紋理、質(zhì)感等多重提升的新材料隨即引發(fā)了行業(yè)高度關(guān)注。至2016年上半年，已經(jīng)有諾貝爾、東鵬、蒙娜麗莎、新明珠、能強(qiáng)等知名陶企的噴墨拋光磚相繼問世；墨水供應(yīng)商方面，除了美高公司，包括道氏技術(shù)、康立泰等多家墨水公司也表示其公司的滲花墨水已經(jīng)進(jìn)入大生產(chǎn)應(yīng)用階段。

 

    滲花墨水對于拋光磚紋理、色澤等表面效果的提升是毋庸置疑的，但是滲花墨水的滲透深度和紋理精度之間目前還依然存在著無法調(diào)節(jié)的矛盾。據(jù)了解，目前滲透墨水的滲透深度最高可達(dá)3mm，但是其滲透的軌跡并非直線下滲，而是在助滲劑的輔助下擴(kuò)散式向下，因此墨水滲透越深，紋理的精細(xì)度越低。所以墨水企業(yè)為了確保圖案的精細(xì)度，多選擇通過調(diào)整助滲劑的劑量將墨水的滲透深度控制在1mm以下。

 

    除此之外，相對而言，滲花墨水現(xiàn)階段顏色還不夠豐富、齊全。此外，為配合滲花墨水工藝，成熟的拋光磚坯體配方結(jié)構(gòu)及燒成制度等還不為業(yè)界所廣泛熟知，以及噴墨設(shè)備的改造配合等，這對于滲花墨水在行業(yè)的普及來說，都是阻力。

 

    2016年，噴墨拋光磚的熱度持續(xù)加溫。據(jù)高繼雄介紹，目前在廣東、山東、江西等主要陶瓷產(chǎn)區(qū)，已有近20家企業(yè)開始涉足噴墨拋光磚的研發(fā)和生產(chǎn)。但總體而言，滲花墨水的用量并不大。

 

    滲花墨水對拋光磚的升級所起到的積極作用，得到了業(yè)內(nèi)人士一致認(rèn)可。但是從目前的情況來看，若想實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，全面開啟拋光磚的噴墨時(shí)代，不論是墨水企業(yè)還是陶瓷生產(chǎn)企業(yè)，都還面臨著一系列的問題有待解決。

 

    關(guān)鍵詞六：功能性墨水

 

    實(shí)現(xiàn)瓷磚從2D到3D的突破，市場潛力巨大

 

    始于2012年前后的功能性墨水，在2014年逐步得到重視。尤其是下陷釉、閃光釉、剝開釉等特殊效果墨水開始被陶瓷企業(yè)所重視，用以實(shí)現(xiàn)瓷磚表面的特殊效果，進(jìn)而提升產(chǎn)品附加值。

 

    目前市面上常見的功能性墨水包括“剝開釉”、“下陷釉”、“閃光釉”、“白釉”等，其與陶瓷色料墨水的成分基本一致，都是由油性的溶劑、分散劑和懸浮劑以及用來做特殊效果的顆粒物質(zhì)結(jié)合，以適應(yīng)噴頭打??；區(qū)別在于功能性墨水主要用來表現(xiàn)特殊效果。在差異化的市場驅(qū)動下，能用來體現(xiàn)特殊效果的功能性墨水迎來了發(fā)展小高峰。

 

    “在功能性墨水之前，噴墨機(jī)只是一臺印花機(jī)，主要負(fù)責(zé)將一個(gè)畫面印到瓷磚表面，而功能性墨水則將瓷磚表面效果由2D帶入了3D時(shí)代，實(shí)現(xiàn)了下陷、剝開等特殊效果，給整個(gè)噴墨工藝帶來了很大的促進(jìn)。”邱子良認(rèn)為，從目前國內(nèi)市場的發(fā)展來看，功能性墨水前景十分廣闊。

 

    “雖說很多傳統(tǒng)工藝也可以實(shí)現(xiàn)特殊效果，但是工藝很復(fù)雜，而且市場接受度不高，所以早年前并不流行這樣的產(chǎn)品”。一位色釉料供應(yīng)商袁先生對記者表示，數(shù)碼噴墨技術(shù)出現(xiàn)以前的特殊效果，多通過淋噴、平板印刷以及模具實(shí)現(xiàn)，但由于工藝復(fù)雜、成本高，且差異化市場需求不大，所以并未得到大范圍發(fā)展。相對而言，通過噴墨機(jī)一體化實(shí)現(xiàn)色彩打印和特殊效果，對于陶瓷廠家而言無疑充滿了吸引力。

 

    可以預(yù)見，鑒于其對于瓷磚表面效果及質(zhì)感的大幅度提升，且恰逢此時(shí)市場差異化產(chǎn)品的需求量極大，功能性墨水將迎來加速發(fā)展期。“功能性墨水最大的優(yōu)勢是可以賦予產(chǎn)品個(gè)性化的可能，相信其應(yīng)用范圍會越來越廣”。吳桂周如是表示。

 

    關(guān)鍵詞七：水性墨水與數(shù)碼釉

 

    墨水新方向，知情人士稱國外已進(jìn)入生產(chǎn)應(yīng)用階段

 

    而對于墨水的未來發(fā)展，如今不少企業(yè)將關(guān)注點(diǎn)放在了水性墨水的研發(fā)上。據(jù)介紹，當(dāng)前墨水最大的問題是，在釉面磚的生產(chǎn)過程中，當(dāng)墨水噴印到磚坯之后經(jīng)淋釉拋光時(shí)，油性墨水與水性的釉料之間存在相互排斥的問題，為解決這個(gè)問題，當(dāng)前陶瓷廠家的做法是先利用平板印刷在噴墨處理后的磚面上施一層保護(hù)釉，然后再進(jìn)行淋釉拋光。
 

    業(yè)內(nèi)認(rèn)為，目前陶瓷墨水的主要亮點(diǎn)為滲花墨水和功能性墨水，而未來水性墨水和數(shù)碼釉將為行業(yè)帶來新爆點(diǎn)。圖為現(xiàn)階段陶瓷墨水（左一）與數(shù)碼釉（右一、右二、右三）在瓷磚表面的應(yīng)用效果對比。

 

    “水性墨水最大的優(yōu)勢就在于其與釉料同為水性，完全不存在排斥的問題”。邱子良介紹到，此外，由于水性墨水的顆粒粒徑較大，發(fā)色效果也較油性墨水更好，因此在色彩表現(xiàn)上也更加豐富。

 

    除此之外，邱子良還提到了數(shù)碼釉，即利用數(shù)碼噴釉機(jī)將釉料施于瓷磚表面。他介紹到，“舉例來說，如目前國內(nèi)越來越受歡迎的凹凸面仿古磚、瓷片以及砂巖、木紋效果的釉面磚，如今多通過模具壓制出磚面紋理，再結(jié)合噴墨機(jī)定點(diǎn)打印，若是工序之間的配合不到位，則會出現(xiàn)紋理與圖案不對位的問題，而且生產(chǎn)過程也受到了模具及工序配合的限制，轉(zhuǎn)產(chǎn)較為麻煩。”而數(shù)碼釉則可以直接在平整的坯體上定點(diǎn)噴釉，即可以出現(xiàn)模具的紋理效果，結(jié)合噴墨機(jī)墨水的配合，就能達(dá)到完全對位的效果，而且生產(chǎn)不受壓機(jī)和模具的限制，且不限規(guī)格和大小”。

 

    早在2014年，“噴釉”二字曾掀起了一股熱潮，相比于傳統(tǒng)施釉工藝，噴釉數(shù)碼化能大大降低瓷磚生產(chǎn)過程中鐘罩淋釉工藝、直線淋釉工藝的損耗；同時(shí)，精準(zhǔn)可控的淋釉量也將解決傳統(tǒng)淋釉工藝附帶的坯體左中右釉量誤差大導(dǎo)致的墨水發(fā)色不穩(wěn)定、磚形受影響等問題。“不過數(shù)碼釉的技術(shù)難度比較大，尤其是成本若是降不下來，就很難在國內(nèi)推開使用。”資深人士指出，受多方面因素限制，在很長一段時(shí)間內(nèi)，噴釉一直未能取得太大突破。

 

    但此前也有知情人士向本報(bào)記者透露，目前水性墨水和數(shù)碼釉均已在國外實(shí)現(xiàn)了應(yīng)用，而其在中國如何進(jìn)一步發(fā)展，還有待觀察。