我國3D打印從2000年開始起步，在政策力挺下，近年進(jìn)入高速發(fā)展時(shí)期?！?016-2021年中國3D打印產(chǎn)業(yè)市場需求與投資潛力分析報(bào)告》指出，2010年我國3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模不到5億元人民幣，2011與2012年均為突破10億元人民幣，2013年產(chǎn)業(yè)規(guī)模約為20億元人民幣，到2014年3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模迅速上升至40億元，預(yù)計(jì)到2016年國內(nèi)3D打印市場規(guī)模可到達(dá)100億元，約為2012年的十倍，并成為全球最大的3D打印市場。

 

　　當(dāng)前，我國從事3D打印業(yè)務(wù)的企業(yè)約有100家，產(chǎn)業(yè)基地以北京、青島、西安、武漢、南京、成都與珠海為主。A股市場中，也有眾多上市公司涉及3D打印業(yè)務(wù)，如如金運(yùn)激光、銀禧科技、光韻達(dá)，從事3D打印服務(wù)；銀邦股份、亞太科技、寶鈦股份，是上游材料公司；大族激光、江南嘉捷、利達(dá)光電是中游設(shè)備廠商；南風(fēng)股份、樂高股份、昆明機(jī)床是下游成型廠商。

 

　　應(yīng)用上，我國在航空航天、地理信息、軍工、醫(yī)療、消費(fèi)電子與藝術(shù)品設(shè)計(jì)等眾多領(lǐng)域都有嘗試使用3D打印技術(shù)。醫(yī)療領(lǐng)域，現(xiàn)在可以用3D打印制造假牙、股骨頭、膝蓋等骨關(guān)節(jié)技術(shù)；航空航天領(lǐng)域，利用3D打印技術(shù)能減輕飛行器的重量同時(shí)能減少成本；汽車行業(yè)，3D打印可以完成汽車零件的定型，再開模具，最后按照傳統(tǒng)方法批量生產(chǎn)，可以使汽車開發(fā)成本大大降低……

 

　　3D打印發(fā)展前景看好，但作為新興產(chǎn)業(yè)，我國3D打印還面臨材料短缺、售價(jià)過高、應(yīng)用不成熟的問題。

 

　　以材料問題為例，我國3D打印面臨耗材短缺。目前3D打印耗材原料僅有石膏、無機(jī)粉料、光敏樹脂、塑料、陶瓷等10多種價(jià)格昂貴的材料，受技術(shù)條件限制，能生產(chǎn)這類材料的廠商稀少，而便宜材料廠商又不愿意生產(chǎn)，這最終導(dǎo)致了3D打印耗材資源匱乏。

 

　　同時(shí)，我國現(xiàn)在3D打印技術(shù)的材料大多是國外進(jìn)口，這也造成了3D打印產(chǎn)品售價(jià)較高的問題。大多桌面級的3D打印機(jī)售價(jià)都在2萬元人民幣左右，售價(jià)對國內(nèi)廠商而言偏高；國內(nèi)仿制品的價(jià)格在6000元左右，但這些產(chǎn)品在效果上都難以叫人滿意，因而阻礙了量產(chǎn)?；谝陨贤袋c(diǎn)，未來3D打印低成本、高性能材料研發(fā)將成為重點(diǎn)。

 

　　國內(nèi)3D打印前景解讀

 

　　3D打印破除發(fā)展瓶頸，需要從以下方面出發(fā)：首先需要政策推動(dòng)3D打印材料發(fā)展，并鼓勵(lì)生產(chǎn)廠商提高工藝技術(shù)、降低成本。預(yù)計(jì)未來將會(huì)開展更多樣的3D打印材料，如智能材料、功能梯度材料、納米材料、復(fù)合材料。

 

　　其次，提升3D打印的速度、效率和精度，提高成品的質(zhì)量、力學(xué)和物理性能，并在小范圍內(nèi)推動(dòng)3D打印技術(shù)成熟應(yīng)用，繼而不斷推廣。3D打印擅長解決個(gè)性化、復(fù)雜化、高難度的生產(chǎn)技術(shù)，這就決定了其可在航空制造、生物醫(yī)療這種對成本不敏感、不需要大規(guī)模生產(chǎn)以及需要個(gè)性化定制的領(lǐng)域取得發(fā)展，應(yīng)該引起廠商重視。

 

　　再者，3D打印的體積小型化、桌面化、成本更低廉、操作更簡便是發(fā)展大勢，需要廠商發(fā)力。

 

　　最后，投融資環(huán)節(jié)上，引入眾籌、PPP等創(chuàng)新融資方式，有利于助力這一新興領(lǐng)域快速融資，并為其后續(xù)發(fā)展提供有力資金保障。