商標(biāo)印制的整個工藝過程大體可分為設(shè)計、制版、印刷和印后加工四部分，它們是相互關(guān)聯(lián)、不可分割的整體。本文簡單介紹一下商標(biāo)網(wǎng)印工藝的特點和要求。

 

    一、商標(biāo)網(wǎng)印設(shè)計

 

    商標(biāo)網(wǎng)印的工藝設(shè)計具有以下特點：

 

    1.針對活件的最終用途進(jìn)行設(shè)計

 

    不同的活件對所用紙張有不同的要求，如瓶裝酒的酒標(biāo)采用自動貼標(biāo)方式，要求其涂膠后的彎曲方向要與自動貼標(biāo)機(jī)相匹配，否則在自動流水線上無法進(jìn)行生產(chǎn)。

 

    2.鏤空和鑲嵌圖案設(shè)計

 

    商標(biāo)設(shè)計中經(jīng)常需要進(jìn)行鏤空和鑲嵌處理，特別是需要印金（銀）的產(chǎn)品，一定要設(shè)計成鏤空版，否則金（銀）墨直接印在其他油墨上，容易出現(xiàn)顏色變暗的問題。

 

    3.拼聯(lián)

 

    商標(biāo)印刷的顯著特征之一就是多拼聯(lián)，少則兩聯(lián)，多則幾十聯(lián)。究竟多少個圖拼聯(lián)比較合適，要根據(jù)工藝情況而定。

 

    (1)后加工的難易程度。如果活件的后加工工序較多，則版面不宜做得太大，否則由于印刷車間溫、濕度控制不好，很容易造成紙張抽漲，不僅會影響套印，還會給后面的燙印、模切等工序造成定位套準(zhǔn)困難等問題。

 

    (2)異型商標(biāo)。商標(biāo)面積一般不會很大，對于需要模切的薄紙異型商標(biāo)，拼聯(lián)不宜過多，否則模切版制作的精度問題會影響模切質(zhì)量。

 

    (3)印刷數(shù)量。如果印刷數(shù)量不大，拼聯(lián)數(shù)不能過多，否則版面過大，制作模切版的費用高，必然會增加成本。

 

    (4)紙張開數(shù)。由于受商標(biāo)尺寸的影響，不可能準(zhǔn)確地拼聯(lián)成八開、四開或?qū)﹂_版，所以要以盡量節(jié)約印刷用紙為原則，選擇適當(dāng)?shù)钠绰?lián)方式。

 

    由商標(biāo)網(wǎng)印設(shè)計的特點可以看出，一名優(yōu)秀的商標(biāo)設(shè)計人員不但要有創(chuàng)新的設(shè)計理念和靈活的設(shè)計技巧，還應(yīng)當(dāng)熟悉印刷和印后加工工藝，使設(shè)計出來的商標(biāo)既新穎別致，又符合印刷和印后加工工藝的要求，以免造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。例如，商標(biāo)圖案的四周距成品尺寸太近，由于紙張變形、模切刀具精度不高等因素的影響，往往就會造成模切成品偏斜、誤差過大，使產(chǎn)品報廢。遇到這種情況時，設(shè)計人員應(yīng)當(dāng)調(diào)整和改變設(shè)計，以適應(yīng)印刷和印后加工的要求。

 

    二、制作絲網(wǎng)印版

 

    1.感光乳劑直接制版法的基本流程

 

    感光乳劑直接制版法是目前國內(nèi)應(yīng)用較為普遍的一種網(wǎng)版制版方法，其工藝流程主要包括以下幾點。

 

    (1)脫脂。在制作網(wǎng)版前，必須用配套的脫脂劑對絲網(wǎng)進(jìn)行脫脂處理，注意不能使用家用去污粉或除垢劑。

 

    (2)干燥。將脫脂處理后的絲網(wǎng)用清水沖洗干凈，并用氣刷吸除版上的所有水分，再放進(jìn)30～40℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行徹底干燥。

 

    (3)涂布感光膠。使用合適的涂膠器將重氮感光乳劑均勻地刮涂到網(wǎng)版上，通常是濕對濕涂布。

 

    (4)網(wǎng)版的干燥。將涂好感光乳劑的網(wǎng)版水平放置在干燥箱中，印刷面向下，干燥溫度不得超過40℃。

 

    (5)網(wǎng)版的補充涂膠。為了消除網(wǎng)版感光層的不平整，在網(wǎng)版的印刷面可補充刮涂一層感光乳劑。

 

    (6)網(wǎng)版的干燥。采用與第一次干燥相同的方法再次對網(wǎng)版進(jìn)行干燥，注意干燥溫度不得超過40℃。

 

    (7)網(wǎng)版的曝光。利用合適的光源，如金屬鹵素?zé)魧W(wǎng)版進(jìn)行曝光，曝光時間由分級曝光來確定。

 

    (8)網(wǎng)版的顯影。用適當(dāng)水壓的自來水噴槍噴淋顯影，將網(wǎng)版上的圖文完全沖洗出來。

 

    (9)網(wǎng)版的干燥。用未用過的白報紙或吸濕性擦布輕輕抹去網(wǎng)版上多余的水分。如果是大批量生產(chǎn)，需要用專門的設(shè)備吸去水分，最后將網(wǎng)版放在干燥箱中干燥。

 

    (10)修版。用水溶性絲網(wǎng)填充劑覆蓋網(wǎng)版上存在的針孔或其他弊病。

 

    2.感光乳劑直接制版的要點

 

    要制作一塊高質(zhì)量的感光乳劑網(wǎng)版，需要注意的要素之一是網(wǎng)版的感光膠層必須均勻一致，感光乳劑應(yīng)完全覆蓋絲網(wǎng)。要先在網(wǎng)版的印刷面涂膠1～2次，然后立即在刮墨面涂膠2～4次，而且要濕對濕刮涂，隨后進(jìn)行干燥。干燥之后，再在印刷面涂膠1～2次，使感光膠層的厚度達(dá)到最終的要求。每次涂膠必須在前一次膠層干燥后進(jìn)行。決定網(wǎng)版涂膠次數(shù)的主要因素是印刷要求和絲網(wǎng)的精細(xì)度，具體包括以下幾點。

 

    (1)線條。清晰度要求較高的印刷品要用90目/厘米或更細(xì)一些的絲網(wǎng)。一般來說，感光膠層的厚度大約為絲網(wǎng)厚度的15％～25%，通常應(yīng)在10～18μm之間。

 

    (2)網(wǎng)目調(diào)。網(wǎng)目調(diào)印刷要求墨層較薄，因此感光膠層的厚度也很薄，大約為絲網(wǎng)厚度的10%，一般為4～8μm。

 

    (3)UV油墨。使用UV油墨印刷時，油墨附著量應(yīng)盡可能少。一般來說，網(wǎng)版印刷面的感光膠層不應(yīng)超過5μm。

 

    (4)絲網(wǎng)的質(zhì)量和精細(xì)度是決定網(wǎng)版主體膠層涂布次數(shù)的另一個重要因素。

 

    (5)手動涂膠通常使用刮膠斗，刮膠斗的刃口必須十分圓滑，并在整個長度上向上翹起，這樣才能確保整個版面上涂層均勻，包括網(wǎng)版的中心部位。

 

    (6)由于許多重氮敏化劑和其敏化過的乳劑都有強(qiáng)烈的酸性反應(yīng)，鋁質(zhì)刮膠斗容易損壞，而鍍金屬的刮膠斗在短時間使用后就會被氧化，進(jìn)而破壞感光乳液的成分，此時乳劑中就會出現(xiàn)細(xì)小的泡沫和浮渣，因此應(yīng)該使用塑料材質(zhì)的非氧化型刮膠斗。

 

    3.感光乳劑直接制版常見故障及原因分析

 

    (1)涂膠后出現(xiàn)魚眼狀凸起

 

    原因分析：涂膠前絲網(wǎng)的脫脂處理不徹底，或者絲網(wǎng)上有灰塵顆粒存在。

 

    (2)涂膠過程中出現(xiàn)氣泡

 

    原因分析：涂膠器運行過快，空氣充斥到網(wǎng)孔中，形成氣泡，一般粗絲網(wǎng)容易出現(xiàn)此類問題。

 

    (3)曝光后感光膠層附著不牢

 

    原因分析如下。

 

    ①感光膠層在曝光前未徹底干燥。

 

    ②曝光時間過短。

 

    ③曝光燈的性能不好，光能量不足，曝光時應(yīng)使用光積分器。

 

    ④感光乳劑的光敏度差，重氮組分在水中未完全溶解。

 

    ⑤空氣濕度過高，涂好的網(wǎng)版用手摸上去感覺完全干了，實際上并沒有完全干燥。

 

    (4)光散射使網(wǎng)版上圖像的細(xì)微層次受到損失

 

    原因分析：曬版時，使用白色絲網(wǎng)容易發(fā)生光散射現(xiàn)象，使用橘黃色絲網(wǎng)能最大限度地避免光散射。但是，同白色絲網(wǎng)相比，染色絲網(wǎng)的曝光時間要增加75％～100%。

 

    (5)鋸齒效應(yīng)

    原因分析：感光乳劑刮涂不好，網(wǎng)版印刷面的感光膠層可能過薄。

 

    (6)網(wǎng)目調(diào)印刷網(wǎng)點相互粘連

 

    原因分析：網(wǎng)目調(diào)印刷時要求網(wǎng)版的感光膠層較薄，必要時也可減少刮涂感光膠的次數(shù)。如果感光膠層較厚，印刷時附著的油墨量過多，從而導(dǎo)致網(wǎng)點相互粘連，特別是在深色的圖像區(qū)域，這種現(xiàn)象比較明顯。

 

    (7)脫膜困難

 

    原因分析如下。

 

    ①印刷后未能及時沖洗網(wǎng)版，或者沖洗得不徹底，還有部分油墨干固在網(wǎng)版上。

 

    ②由于溶劑的影響，網(wǎng)版上仍然帶有油墨，脫膜液不能溶解感光膠。在脫膜之前，必須再次進(jìn)行脫脂處理。

 

    ③脫膜液不合適。